洁净车间软膏剂的生产工艺由基质的性质、制备量及设备条件确定，主要生产过程包括制管、配料、灌装。油脂性基质在使用前需经灭菌处理，可采用反应罐夹套加热至150℃保持1小时，过滤采用压滤或多层细布抽滤，去除各种杂质。乳膏制备的生产工艺包括熔化和乳化两个过程，熔化过程中分别配制油相和水相，将油脂性基质等组分放入带搅拌的反应罐中，加热至80℃左右，使各成分熔融混合，然后通过200目筛过滤，得到油相；将水溶性组分溶解于蒸馏水中，加热至80℃左右，过200目筛，得到水相。乳化过程则是将油水两相混合，乳化的过程。
软膏基质在制备过程中需充分加热、保温和搅拌，才能保证基质完全熔融，需使用配料罐来完成，配料罐其搅拌系统由电机、减速器、搅拌器等构成；夹套可采用热水或蒸汽加热，使用热水加热时，根据对流原理，进水阀安装在设备底部，排水阀安装在上部，在夹套的高位置处安装有放气阀，以防止顶部气体降低传热效果。洁净车间配料罐由搪玻璃、不锈钢等材料制成，在罐体与罐盖之间有密封圈，搅拌器轴穿过罐盖的部位安装有机械密封，除能保持密封罐内真空或压力外，还可防止传动系统的润滑油污染。真空阀可接通真空系统，主要用于配料罐内物料引进和排出，使用真空加料，可防止原料的挥发；用真空排料时，接管需伸入设备底部，由于膏体黏度较大，罐内壁要求光滑，搅拌桨选用框式，其形状要尽量接近内壁，间隙尽可能小，必要时安装聚四氟乙烯刮板，从而保证将内壁上黏附的物料刮干净。
洁净车间黏度大的基质或固体含量较高的软膏，为提高搅拌质量，需使用循环泵携带物料作罐外循环，从而帮助物料在罐内上、下翻动，达到搅拌均匀的目的。常用的循环泵有胶体输送泵、不锈钢齿轮泵等。生产中常用的软膏自动灌装机由五个部分组成，即：上管机构、灌装机构、光电对位装置、封口机构和出料机构。上管机构：由进管盘和输管盘组成，空管由手工单向卧置（管口朝向一致）推进管盘内，进管盘与水平面成一定斜角，空管输送道可根据空管长度调节其宽度，靠管身自重在输送道的斜面下滑，出口处被插板挡住，使空管不能越过。中净环球净化可提供洁净车间、净化工程等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
据了解目前电子工厂洁净厂房中的洁净室主要有三种基本类型:单向流洁净室、非单向流洁净室和混合流洁净室；在各类厂房的设计建造中，其共同的特点是公用动力管线多，且由于送风量大，一般风管尺寸较大;即使对于非单向流洁净室送风量相对较小(其送风量比公共建筑仍然要大数倍以上)，但因一般只有上技术夹层或技术夹道，所以管线布置仍然难度很大。单向流和混合流洁净室，气流速度大，且气流自上面下从洁净区的吊顶流向活动地板，在此种情况下如何设置机械排烟系统，对洁净生产区是否设机械排烟。目前各个高科技工厂的做法各不相同，归纳起来电子工厂洁净厂房中的防排烟方式有:洁净生产区设机械排烟系统;厂房疏散走廊设机械排烟系统;在洁净生产区内分区设置机械排烟系统，有的与生产工艺设备排气系统共用:在下技术夹层设机械排烟系统等。国家标准规定洁净厂房机械排烟系统设计的风量、排烟口位置、风机等的选择应满足现行国家标准《建筑设计防火规范》及《建筑防烟排烟系统技术标准》的有关规定，相关内容主要有:“除地上建筑的走道或建筑面积小于500m2的房间外,设置排烟系统的场所均应设置补风系统，且风量不应小于排烟量的50%。”“防烟分区的最大允许面积及其长边最大允许长度应符合规定。”机械排烟系统的排烟量，排烟系统的设计风量不应小于该系统计算风量的1.2倍;当采用机械排烟方式时，储烟仓的厚度不应小于空间净高的10%，且不应小于500mm。同时储烟仓底部距地面的高度应大于安全疏散所需的最小清晰高度；走道、室内空间净高不大于3m的区域，其最小清晰高度不宜小于其净高的1/2。建筑空间净高小于或等于6m的场所，其排烟量应按不小于60m3/(h.m2)计算，且取值不小于15000m3/h;空间净高大于6m的场所，其每个防烟分区的排烟量应根据场所内的热释放速率计算确定。宏洁净化可提供洁净厂房、洁净工程等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。
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