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洁净车间软膏剂的生产工艺及制备
发布时间:2023-09-19 19:54:03浏览量:[ ]

洁净车间软膏剂的生产工艺由基质的性质、制备量及设备条件确定,主要生产过程包括制管、配料、灌装。油脂性基质在使用前需经灭菌处理,可采用反应罐夹套加热至150℃保持1小时,过滤采用压滤或多层细布抽滤,去除各种杂质。乳膏制备的生产工艺包括熔化和乳化两个过程,熔化过程中分别配制油相和水相,将油脂性基质等组分放入带搅拌的反应罐中,加热至80℃左右,使各成分熔融混合,然后通过200目筛过滤,得到油相;将水溶性组分溶解于蒸馏水中,加热至80℃左右,过200目筛,得到水相。乳化过程则是将油水两相混合,乳化的过程。

软膏基质在制备过程中需充分加热、保温和搅拌,才能保证基质完全熔融,需使用配料罐来完成,配料罐其搅拌系统由电机、减速器、搅拌器等构成;夹套可采用热水或蒸汽加热,使用热水加热时,根据对流原理,进水阀安装在设备底部,排水阀安装在上部,在夹套的高位置处安装有放气阀,以防止顶部气体降低传热效果。洁净车间配料罐由搪玻璃、不锈钢等材料制成,在罐体与罐盖之间有密封圈,搅拌器轴穿过罐盖的部位安装有机械密封,除能保持密封罐内真空或压力外,还可防止传动系统的润滑油污染。真空阀可接通真空系统,主要用于配料罐内物料引进和排出,使用真空加料,可防止原料的挥发;用真空排料时,接管需伸入设备底部,由于膏体黏度较大,罐内壁要求光滑,搅拌桨选用框式,其形状要尽量接近内壁,间隙尽可能小,必要时安装聚四氟乙烯刮板,从而保证将内壁上黏附的物料刮干净。

洁净车间黏度大的基质或固体含量较高的软膏,为提高搅拌质量,需使用循环泵携带物料作罐外循环,从而帮助物料在罐内上、下翻动,达到搅拌均匀的目的。常用的循环泵有胶体输送泵、不锈钢齿轮泵等。生产中常用的软膏自动灌装机由五个部分组成,即:上管机构、灌装机构、光电对位装置、封口机构和出料机构。上管机构:由进管盘和输管盘组成,空管由手工单向卧置(管口朝向一致)推进管盘内,进管盘与水平面成一定斜角,空管输送道可根据空管长度调节其宽度,靠管身自重在输送道的斜面下滑,出口处被插板挡住,使空管不能越过。中净环球净化可提供洁净车间、净化工程等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

据了解目前电子工厂洁净厂房中的洁净室主要有三种基本类型:单向流洁净室、非单向流洁净室和混合流洁净室;在各类厂房的设计建造中,其共同的特点是公用动力管线多,且由于送风量大,一般风管尺寸较大;即使对于非单向流洁净室送风量相对较小(其送风量比公共建筑仍然要大数倍以上),但因一般只有上技术夹层或技术夹道,所以管线布置仍然难度很大。单向流和混合流洁净室,气流速度大,且气流自上面下从洁净区的吊顶流向活动地板,在此种情况下如何设置机械排烟系统,对洁净生产区是否设机械排烟。目前各个高科技工厂的做法各不相同,归纳起来电子工厂洁净厂房中的防排烟方式有:洁净生产区设机械排烟系统;厂房疏散走廊设机械排烟系统;在洁净生产区内分区设置机械排烟系统,有的与生产工艺设备排气系统共用:在下技术夹层设机械排烟系统等。国家标准规定洁净厂房机械排烟系统设计的风量、排烟口位置、风机等的选择应满足现行国家标准《建筑设计防火规范》及《建筑防烟排烟系统技术标准》的有关规定,相关内容主要有:“除地上建筑的走道或建筑面积小于500m2的房间外,设置排烟系统的场所均应设置补风系统,且风量不应小于排烟量的50%。”“防烟分区的最大允许面积及其长边最大允许长度应符合规定。”机械排烟系统的排烟量,排烟系统的设计风量不应小于该系统计算风量的1.2倍;当采用机械排烟方式时,储烟仓的厚度不应小于空间净高的10%,且不应小于500mm。同时储烟仓底部距地面的高度应大于安全疏散所需的最小清晰高度;走道、室内空间净高不大于3m的区域,其最小清晰高度不宜小于其净高的1/2。建筑空间净高小于或等于6m的场所,其排烟量应按不小于60m3/(h.m2)计算,且取值不小于15000m3/h;空间净高大于6m的场所,其每个防烟分区的排烟量应根据场所内的热释放速率计算确定。宏洁净化可提供洁净厂房、洁净工程等的咨询、规划、设计、施工、安装、改造等配套服务。

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